Quali sono i prodotti IMG per i controlli non distruttivi?

IMG ULTRASUONI, attraverso la conoscenza sviluppata negli anni, e grazie al proprio personale altamente specializzato, propone una vasta gamma di prodotti e soluzioni legate a diverse tipologie di controlli non distruttivi.
in questo sito potrai scoprire tutti i nostri prodotti, a partire dalle sonde convenzionali e phased array, accessori per sonde, scanner, sistemi speciali (utax, borosonde,vasche ultrasuoni), strumenti ad ultrasuoni, correnti indotte, misuratori di spessore, liquidi penetranti e magnetoscopia, durometri portatili, videoendoscopia, servizi e certificazioni CND.
Queste sono le categorie di prodotti generali, se state cercando una soluzione specifica su misura, sapremo studiare un progetto adatto alle vostre esigenze.

controlli non distruttivi Oil and Gas

Perché vanno svolti i controlli non distruttivi?

Rilevare, identificare e dimensionare anomalie e difetti all’interno di manufatti realizzati in qualsiasi materiale è una necessità che investe una platea di settori sempre più ampia; dal manifatturiero all’energia, dal trasporto al minerario, dal petrolchimico al siderurgico.
La continua crescita degli standard qualitativi e della sicurezza richiedono di impiegare delle tecniche non invasive, né tantomeno distruttive per garantire l’efficienza e la conformità dei materiali e dei manufatti.
I controlli non distruttivi (gli acronimi più diffusi sono CND, PND, NDT (in inglese > non destructive testing) e NDE (non destructive evaluation), si suddividono in 2 grandi famiglie:

● controlli volumetrici
○ Ultrasuoni UT
○ Radiografico RT
● controlli superficiali,
○ Visivo (VT)
○ Liquidi penetranti (PT)
○ Magnetoscopico (MT)
○ Correnti indotte (ET)

Altri metodi facenti parte la famiglia dei CND sono:

● Emissione acustica (AT),
● Termografia (TT),
● Prove di tenuta (LT),
● Estensimetria (ST).

La scelta di quali metodi non distruttivi applicare per un dato scopo è molto complessa ed articolata e il quadro normativo di prodotto e di metodo è anch’esso estremamente vasto.

Per questo motivo, i CND devono essere applicati in base a procedure specificatamente redatte da esperti che consentano agli operatori qualificati di eseguire i controlli a regola d’arte ed in conformità ai codici vigenti.
La rilevanza di una discontinuità o anomalia o difetto non ricopre un carattere universale, ma dipende dal materiale e dalla funzionalità di un manufatto, o dall’importanza ai fini dell’esercizio o della sicurezza del componente. Una prima classificazione delle discontinuità è la natura di esse (cricche, porosità, cavità di ritiro, incollature, delaminazioni, inclusioni), la seconda in base alla loro forma (planari, tondeggianti, filiformi allungate, clusters).
I controlli con ultrasuoni prevedono di sottoporre il materiale o il componente da esaminare al passaggio di vibrazioni meccaniche ad alta frequenza (appunto gli ultrasuoni) nell’intero suo volume o in parte di esso qualora l’esame sia parziale. La propagazione delle onde ultrasonore viene alterata dalla presenza di discontinuità; dette alterazioni prendono il nome di riflessione, diffrazione, rifrazione, diffusione, attenuazione. La propagazione delle onde ultrasonore nei materiali presenta molte similitudini alla propagazione della luce; una discontinuità nel materiale, si comporta come “uno specchio” per la luce.

La messa a punto di una tecnica ultrasonora, prevede di utilizzare strumenti e trasduttori (sonde) tali da potere intercettare le variazioni della propagazione delle onde con il miglior rapporto segnale disturbo possibile. Il controllo con ultrasuoni non è un controllo assoluto, ma prevede il confronto con segnali prodotti da difetti artificiali realizzati in un materiale integro, siano essi effettivamente prodotti (DAC) o predeterminati in base al trasduttore impiegato (DGS o AVG).
La valutazione delle indicazioni rilevate con ultrasuoni può permettere di caratterizzare la discontinuità, ovvero di determinarne e dimensionarne la natura sulla base dell’ampiezza del segnale prodotto, oppure correlando lo spostamento della sonda lungo i confini della discontinuità in almeno due direzioni ortogonali al fine di misurare lunghezza ed altezza della discontinuità.

Al tuo servizio

IMG Ultrasuoni offre ai propri clienti soluzioni complete “chiavi in mano” operando in modo autonomo in ogni fase: dallo studio preliminare, alla progettazione fino alla realizzazione di trasduttori e sistemi per applicazioni speciali. I nostri obiettivi primari sono l’innalzamento continuo della qualità dei prodotti, l’attenzione alle esigenze del mercato e lo sviluppo dei prodotti con approccio “application oriented”.

IMG, oltre ad essere fornitore di sonde e strumentazioni, è sviluppatore di applicazioni specifiche, fornendo anche supporto tecnico e formativo riconosciuto, di fondamentale importanza specialmente per le applicazioni Phased Array.