Nello stabilimento di Arcore di Tenaris S.A., il maggior produttore e fornitore a livello globale di tubi e servizi per l’industria energetica, si nascondeva un collo di bottiglia critico per la produttività.
L’impianto dedicato al controllo a ultrasuoni dei tubi – realizzato oltre 20 anni fa da un fornitore americano – stava rallentando l’intera linea di produzione, principalmente a causa della sua obsolescenza. L’impianto, affidabile al momento dell’installazione, era ormai superato. E in un contesto in cui i tubi prodotti devono resistere a pressioni fino a 70 atmosfere, l’ispezione è cruciale.
Per risolvere il problema, Tenars S.A. si è rivolta al fornitore originale per un revamping, ovvero un’implementazione del sistema di controllo già esistente. La risposta ricevuta è stata una proposta di sostituzione totale dell’impianto con una nuova soluzione, realizzata da zero e quindi con costi elevatissimi.
Davanti a questo scenario, Tenaris S.A. ha deciso di affidarsi a IMG Ultrasuoni per una soluzione customizzata.
Le sfide da superare
L’impianto preesistente presentava tre criticità principali:
- Obsolescenza elettronica: la parte ultrasonora era basata su tecnologia datata, con evidenti limiti operativi
- Bassa produttività, non più allineata agli standard richiesti: i tempi di ispezione rallentavano l’intera catena produttiva
- Cambio di formato dei tubi troppo lento e poco affidabile: le modifiche necessarie per adattare l’impianto a tubi di tipologia differente richiedevano fino a due ore, e spesso comportava margini di errore
La risposta IMG: revamping su misura
IMG ha risposto alla sfida sviluppando una soluzione customizzata che lasciasse invariata la parte infrastrutturale dell’impianto, ma sostituisse integralmente la parte ultrasonora, fornendo uno strumento su misura, capace di soddisfare in pieno tutte le specifiche del capitolato tecnico.
Per la realizzazione di questa nuova applicazione, le principali attività svolte da IMG sono state:
- la progettazione e lo sviluppo di nuovi trasduttori ultrasonori ad hoc, per colmare le lacune del sistema precedente
- la realizzazione (all’interno di IMG) di tutta la meccanica a corredo
- la fornitura di uno strumento a ultrasuoni completamente customizzato, sia nell’hardware che nel software
Lo strumento protagonista: MAUS 24P
Al centro della nuova soluzione installata c’è il MAUS 24P, uno strumento a ultrasuoni avanzato dotato di 24 canali paralleli e 2 postazioni di controllo indipendenti per individuare le diverse tipologie di eventuali difetti.
Si tratta dell’ultimo strumento nato in casa IMG, all’avanguardia sia in termini di elettronica ultrasonora che di gestione software, essendo applicabile su qualsiasi tipo di impianto.
I risultati ottenuti: produttività moltiplicata e tempi morti ridotti
A pochi mesi dall’entrata in funzione del nuovo sistema, i numeri sono positivi:
- Maggiore velocità di ispezione
- Riduzione dei tempi di cambio tipo
Grazie alla soluzione IMG, Tenaris ha potuto incrementare il ritmo produttivo oltre le aspettative, mantenendo elevati standard qualitativi in tutte le fasi del controllo non distruttivo.
L’elevato grado di soddisfazione per i risultati ottenuti ha portato alla prosecuzione della collaborazione, con l’affidamento a IMG di nuovi progetti in altri stabilimenti del gruppo.
Vista la soddisfazione verso il risultato, la collaborazione con l’azienda committente ha continuato anche per la commissione di altri lavori in altre sedi.
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