Nell’ambito dei controlli non distruttivi (CND), custom non significa semplicemente costruire e consegnare una macchina. Significa ascoltare le esigenze del cliente, analizzare il contesto operativo esistente e proporre una soluzione che migliori davvero l’intero processo.
È esattamente quello che IMG Ultrasuoni ha fatto per Acciaierie Bertoli Safau (ABS): un progetto custom che ha trasformato un controllo lento, manuale e dispersivo in un sistema efficiente, automatizzato e intuitivo.
La richiesta di ABS: semplificare e velocizzare il reporting
ABS aveva un’esigenza chiara: realizzare internamente il controllo a immersione per verificare la purezza degli acciai per cuscinetti, fino a quel momento effettuato esternamente presso un laboratorio francese.
Il problema principale erano i tempi di reporting troppo lunghi e l’alto margine di errore che il sistema adottato in Francia comportava.
L’approccio di IMG: dall’analisi preliminare alla proposta di un’alternativa più efficace
Come per ogni progetto, anche per Acciaierie ABS abbiamo iniziato dal campo.
I nostri tecnici si sono recati direttamente in Francia per analizzare l’intero processo in uso: un sistema generalista, che obbligava gli operatori a utilizzare due computer separati, per redigere manualmente ogni report. Tra copia-incolla, errori e perdita di tempo, il controllo e il reporting diventava un’attività inefficiente.
Tornati in Italia, abbiamo proposto ad ABS una soluzione completamente diversa: una vasca per controlli a immersione progettata da zero da IMG, sia nella parte meccanica che in quella software.
La soluzione di reportistica automatizzata di IMG
Insieme al team di softwaristi, con oltre vent’anni di esperienza nello sviluppo di applicazioni per strumentazione ultrasonora, abbiamo progettato un ambiente su misura che risolvesse il problema alla radice.
Come funziona la nostra soluzione customizzata? L’operatore effettua la scansione del pezzo, con la possibilità di selezionare (semplicemente tracciando un rettangolo) le indicazioni più rilevanti. Così, il sistema riposiziona automaticamente la sonda sul difetto selezionato. A quel punto, il tecnico conferma o esclude il difetto. Nel caso positivo, il difetto viene tracciato in automatico e, al termine del controllo, il software da noi progettato da zero genera un report completo e preciso.
Grazie a questa vasca di controllo a immersione da noi progettata e totalmente su misura, i tempi morti sono stati quasi azzerati, la possibilità di commettere errori è stata ridotta al minimo e la reportistica è stata completamente automatizzata.
Un pacchetto completo, non solo una macchina
IMG Ultrasuoni non ha semplicemente consegnato una vasca a lavoro finito, ma ha fornito un sistema integrato, comprensivo di:
- Progetto meccanico completo della vasca a immersione
- Sviluppo di un software per la reportistica completamente automatizzato
- Redazione di istruzioni operative tecniche per gli operatori
Tutto questo, dopo aver accolto e valutato le specifiche iniziali di ABS e aver suggerito la soluzione più efficace, secondo le competenze di tecnici e softwaristi.
Il nuovo sistema sviluppato da IMG per Acciaierie ABS è l’esempio concreto di cosa significa realizzare una soluzione customizzata a tutto tondo, capace di migliorare radicalmente un processo produttivo.
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