Nel settore dei controlli non distruttivi la tecnologia e le metodologie avanzano rapidamente. Ciò significa che per mantenere la competitività e garantire l’efficienza operativa è essenziale aggiornare costantemente gli impianti e le attrezzature. Il revamping e il retrofitting rappresentano due approcci fondamentali per ottenere questi obiettivi, senza la necessità di sostituire interamente gli impianti esistenti.
In questo modo, le aziende che operano nel settore dei CND possono mantenere un vantaggio competitivo, garantire la qualità e la sicurezza dei controlli, e rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato.
Cos’è il revamping nel contesto industriale?
Il revamping si riferisce al processo di modernizzazione e aggiornamento di impianti industriali esistenti con l’intento di migliorarne le prestazioni, l’efficienza e la capacità operativa. Questo intervento può comprendere l’integrazione di nuove tecnologie, la sostituzione di componenti obsoleti e l’ottimizzazione dei sistemi di controllo e gestione.
Differenze tra revamping e altre forme di aggiornamento degli impianti
A differenza di un aggiornamento parziale o di una semplice manutenzione che potrebbe limitarsi a riparare o sostituire solo i componenti guasti, il revamping comporta una revisione complessiva dell’impianto.
La manutenzione mira a mantenere l’impianto in condizioni operative, mentre il revamping si focalizza su un miglioramento sostanziale e sull’implementazione di innovazioni tecnologiche. Quest’ultimo approccio è, quindi, un’opzione più economica e sostenibile, poiché permette di:
- mantenere l’infrastruttura esistente
- ridurre i costi di investimento
- minimizzare i tempi di inattività
- aggiornare l’infrastruttura alle normative e tecnologie più recenti
Cos’è il retrofitting nel contesto industriale
A differenza del revamping, che coinvolge una revisione completa dell’impianto, il retrofitting è un intervento di aggiornamento che riguarda specifici componenti, o sistemi, all’interno di un impianto industriale esistente.
Questo processo, dunque, mira a migliorare le funzionalità e le performance di parti selezionate dell’impianto, spesso mediante l’installazione di nuove tecnologie o la sostituzione di componenti obsolete.
Ad esempio, il retrofitting può comportare l’installazione di nuovi sensori, aggiornamenti ai sistemi di controllo oppure modifiche ai software per rendere l’impianto più compatibile con le ultime tecnologie e conforme alle normative vigenti.
Il revamping di impianti esistenti con IMG Ultrasuoni
IMG Ultrasuoni utilizza due strumenti avanzati per il revamping e l’aggiornamento degli impianti di controllo ultrasonoro: MAUS xx e ForgeOne.
Sono prodotti che rappresentano l’avanguardia della tecnologia nel controllo non distruttivo, e offrono soluzioni altamente personalizzabili e ottimizzate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni impianto.
MAUS xx, piattaforma di ultima generazione per il controllo ultrasonoro automatico
MAUS xx (Multicanale Automatico UltraSuoni) è una piattaforma di ultima generazione per il controllo ultrasonoro automatico. Questo strumento è progettato per gestire una vasta gamma di applicazioni, dalla valutazione di componenti lunghi come tubi e barre, al controllo di prodotti più complessi nell’industria automotive, aerospace, oil & gas e apparecchiature a pressione.
La sua avanzata tecnologia multicanale e la capacità di adattamento lo rendono una soluzione ideale per il revamping di impianti esistenti e l’equipaggiamento di nuovi impianti.
Modularità e flessibilità
Una delle caratteristiche distintive del MAUS xx è la sua modularità e flessibilità. Lo strumento può essere configurato per gestire da 1 a 256 canali, con opzioni di configurazione smart-multiplex o full-parallel. Una tale configurabilità permette di adattare l’impianto alle esigenze specifiche dell’applicazione e alle risorse disponibili, per una personalizzazione che porta a ottimizzare le prestazioni e l’efficienza.
Integrazione e compatibilità
MAUS xx è progettato per essere facilmente integrato in impianti esistenti. Dispone di una vasta gamma di ingressi e uscite configurabili, tra cui 32 I/O digitali e 3 ingressi encoder, che permettono una connessione fluida con altri sistemi e componenti. Questa compatibilità lo rende adatto per aggiornare e migliorare impianti esistenti senza la necessità di interventi complessi o costosi.
Software di gestione UTWORK
MAUS xx è accompagnato dal software di gestione UTWORK, sviluppato internamente da IMG Ultrasuoni. Questo software offre una vasta gamma di funzionalità per la rappresentazione dei dati, la gestione dei file e la creazione di report. UTWORK è altamente personalizzabile e pienamente compatibile con i requisiti dell’Industria 4.0. Inoltre, è possibile l’integrazione con sistemi per la gestione e il monitoraggio delle operazioni di controllo.
ForgeOne, progettato specificamente per applicazioni di alta qualità
ForgeOne è uno strumento all’avanguardia per il controllo ultrasonoro, progettato specificamente per applicazioni di alta qualità e precisione, come il controllo di fucinati, dischi e alberi di turbine.
La sua architettura avanzata offre prestazioni senza pari nella registrazione e analisi dei segnali ultrasonori, distinguendosi per la sua capacità di gestire e interpretare i dati con un livello di dettaglio e precisione eccezionali.
Modularità e flessibilità
ForgeOne è caratterizzato da un’architettura “multi-parallel”, che consente di acquisire e analizzare lo stesso segnale A-Scan fino a 3 modi completamente separati usando lo stesso impulso di trasmissione.
Tale approccio permette di ottenere risultati altamente dettagliati e precisi. Ad esempio, migliora la capacità di rilevare e diagnosticare difetti o anomalie nei materiali, con una risoluzione superiore rispetto ad altri strumenti che richiedono impulsi di trasmissione separati per ciascun A-Scan.
Integrazione e compatibilità
Il nostro strumento ForgeOne è progettato per essere facilmente integrato in impianti esistenti, anche come parte di un progetto di retrofitting. La sua compatibilità con le infrastrutture esistenti e la capacità di operare con diversi tipi di sonde, lo rendono particolarmente adatto per aggiornamenti di impianti e per l’ottimizzazione delle procedure di controllo ultrasonoro.
Software di gestione
Il software di gestione di ForgeOne è progettato per essere user-friendly e altamente efficace. La gestione delle calibrazioni, inclusa la configurazione delle curve AVG, è facilitata da un’interfaccia che richiede solo pochi clic del mouse. Inoltre, il sistema offre viste multiple per ogni gate (Top view, C-Scan, Side view, End view, B-scan e A-Scan). In questo modo è possibile ottenere un’analisi dati approfondita e versatile.
Prestazioni e qualità
ForgeOne si distingue per le sue elevate prestazioni in termini di Signal-to-Noise Ratio (SNR), sensibilità e potere risolutore. Queste caratteristiche assicurano che il sistema fornisca dati di alta qualità, necessari per applicazioni critiche e per garantire la conformità agli standard di controllo non distruttivo più rigorosi.
Tipologie di interventi possibili
Come abbiamo visto, MAUS xx o ForgeOne possono essere configurati per lavorare in parallelo con i sistemi esistenti, migliorando la qualità e l’efficienza del controllo senza la necessità di sostituire l’intero impianto. Si tratta di un approccio particolarmente vantaggioso per:
- aumentare la capacità di rilevamento dei difetti
- migliorare la risoluzione dei dati
- garantire risultati più precisi e affidabili
Per una revisione radicale, invece, si procede a una modernizzazione completa dell’impianto, aggiornando e ottimizzando tutte le sue componenti chiave, incluse la gestione elettrica, elettronica e logica. Si tratta di un tipo di intervento più esteso e comprende diverse fasi:
- Aggiornamento dei sistemi di controllo: implementazione di nuovi sistemi di controllo elettronico e software avanzati, come il software UTWORK per MAUS xx o le soluzioni personalizzate per ForgeOne.
- Ottimizzazione delle interfacce di gestione: l’interfaccia utente e i sistemi di monitoraggio vengono aggiornati per essere più intuitivi e facili da usare; vengono integrate funzioni avanzate per l’analisi dei dati e la gestione dei report.
- Modernizzazione delle componenti elettriche ed elettroniche: sostituzione di componenti obsoleti e implementazione di nuove tecnologie per garantire che tutte le parti dell’impianto funzionino con il massimo delle prestazioni e dell’affidabilità. Gli aggiornamenti includono anche la configurazione di ingressi e uscite, l’integrazione con sistemi di rete e la compatibilità con i requisiti di Industria 4.0.
- Aggiornamento della logica di funzionamento: la logica di funzionamento dell’impianto viene rivista e ottimizzata per assicurare che tutti i processi di controllo siano gestiti in modo efficiente e preciso. Un esempio è la personalizzazione delle curve AVG, la valutazione automatica dei difetti e la gestione avanzata dei segnali ultrasonori.
Conclusione
Grazie all’accesso diretto ai codici sorgenti dei vari software applicativi, IMG Ultrasuoni può adattare le funzionalità degli impianti in base alle specifiche esigenze dei clienti.
Inoltre, la configurabilità estrema degli impianti, con una capacità che varia da 1 a 256 canali UT, sia multiplexati che parallelati, consente una scelta ottimale in termini di investimento.
Il team tecnico di IMG Ultrasuoni, composto da elettronici, impiantisti, softwaristi e tre esperti di Livello 3 con esperienza ultradecennale nei controlli automatici con ultrasuoni, sfrutta questa flessibilità per garantire un servizio di alta qualità.
La squadra di IMG è in grado di implementare soluzioni personalizzate e ottimizzate, affinché ogni impianto soddisfi pienamente le esigenze operative e di budget dei clienti.
