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CND

Innovazione nei Controlli Non Distruttivi: il caso delle Acciaierie Bertoli Safau

By Maggio 31, 2024 Giugno 4th, 2024 No Comments

Nell’industria metallurgica, dove la precisione e l’efficienza sono fondamentali per la qualità e la sicurezza dei prodotti, la ricerca continua di soluzioni innovative è necessaria per rimanere competitivi sul mercato globale. 

In questo articolo presentiamo il caso studio di Acciaierie Bertoli Safau (ABS), azienda produttrice di acciai speciali, per cui IMG Ultrasuoni ha implementato un sistema automatico per controlli non distruttivi (CND) ad ultrasuoni per la verifica del grado di purezza su acciai laminati in accordo alla norma SEP 1927

In particolare, il focus di ABS era soddisfare i requisiti specifici per la fornitura di acciai legati e bassolegati, destinati specialmente per la realizzazione di cuscinetti volventi e organi di trasmissione: tali materiali, infatti, rappresentano un componente critico per numerosi settori industriali, compresi quelli automobilistico, aerospaziale e delle macchine utensili. 

Vediamo quali sono state le soluzioni personalizzate e all’avanguardia realizzate per soddisfare le esigenze specifiche di ABS.

La sfida

Prima dell’intervento di IMG, ABS terzializzava il controllo della purezza degli acciai: questo richiedeva un processo lungo e laborioso, con controlli eseguiti in un laboratorio esterno, situato in Francia, con tutti i problemi legati alla logistica ed ai tempi di esecuzione. 

Analisi Preliminare

Il primo passo nel progetto di collaborazione tra IMG Ultrasuoni e Acciaierie Bertoli Safau è stata un’analisi preliminare dettagliata

Il team di IMG ha visitato il laboratorio in Francia dove venivano eseguiti i controlli CND per comprendere meglio i problemi esistenti. Durante questa visita, gli ingegneri di IMG hanno osservato le procedure in atto, identificato le inefficienze e raccolto informazioni dettagliate sul processo attuale. 

Il sistema utilizzato in quel laboratorio, prevede l’utilizzo di un sistema ultrasonoro generalista. Tale sistema, pur soddisfacendo appieno i requisiti normativi, non consente di ottimizzare questo processo, né di migliorare l’efficienza operativa e garantire una valutazione accurata, ripetibile ed oggettiva, della purezza degli acciai laminati.

Inoltre, il sistema nel laboratorio esterno consente di eseguire controlli differenti dallo specifico e, anche per questo, la mancanza di processing automatizzato dei dati comporta tempi estesi per la gestione del reporting, generando ritardi e inefficienze nel processo.

Questa prima fase di accurata valutazione dello status quo ha permesso di comprendere appieno le esigenze e le sfide specifiche di ABS, ponendo le basi per una soluzione mirata ed efficace.

Sviluppo di una soluzione personalizzata e innovativa

Grazie all’analisi preliminare e alle informazioni raccolte sul campo, IMG ha sviluppato una soluzione personalizzata, soddisfacendo scrupolosamente le specifiche tecniche fornite dal committente, con l’obiettivo di migliorare il processo di controllo e reporting di ABS.

Sviluppo di software avanzato

IMG ha sviluppato un software specifico per automatizzare il reporting, così da ridurre significativamente i tempi morti e minimizzare l’errore umano.  

Questo software consente di generare report quasi istantaneamente, ottimizzando l’intero processo di controllo. Grazie ad un’interfaccia user-friendly, infatti, gli operatori possono ora completare l’ispezione e ottenere i risultati in tempo reale, con un notevole miglioramento dell’efficienza complessiva.

Progetto meccanico su misura

La vasca per i controlli a immersione è stata ingegnerizzata su misura per le esigenze specifiche di ABS. Questa personalizzazione ha portato a ottenere la massima precisione e affidabilità nelle ispezioni NDT. 

In particolare, il design realizzato “ad hoc” assicura che ogni pezzo d’acciaio sia correttamente posizionato e monitorato durante il processo, così  da eliminare i margini di errore e migliorare la consistenza dei risultati.

Strumentazione idonea

IMG ha selezionato con cura gli strumenti ultrasonori più adatti per l’applicazione specifica. Una tale attenzione ai dettagli ha permesso che ogni componente del sistema fosse ottimizzato per le necessità del committente. 

L’uso di strumentazione avanzata permette oggi alle acciaierie di rilevare anche le più piccole imperfezioni negli acciai, a garanzia della massima qualità dei prodotti finiti.

Supporto continuo

Un aspetto fondamentale del successo di questo caso studio è stato il supporto continuo offerto da IMG. Dopo l’implementazione delle soluzioni personalizzate, infatti, IMG Ultrasuoni ha fornito un percorso formativo specifico e dettagliato agli operatori di ABS. Ciò ha migliorato la loro capacità di eseguire controlli precisi ed efficaci, aumentando l’efficienza e la qualità delle ispezioni.

Inoltre, IMG ha messo a disposizione il proprio team di supporto per garantire assistenza e formazione continua: aggiornamenti software, manutenzione delle attrezzature e assistenza immediata in caso di problemi. 

Grazie a tale approccio, ABS ha potuto mantenere alti standard di controllo e produzione, beneficiando delle soluzioni innovative e personalizzate sviluppate da IMG.

Risultati ottenuti

Uno dei risultati più significativi di questo progetto è stata la drastica riduzione dei tempi morti. 

Come abbiamo già premesso, prima dell’implementazione delle soluzioni innovative di IMG il processo di generazione dei report richiedeva tempi lunghi, con un impatto negativo sull’efficienza operativa. 

Oggi, grazie all’automatizzazione del reporting, il tempo necessario per generare i report è stato quasi annullato. Questo ha consentito ad ABS di dedicare più tempo alle attività produttive, ottimizzando l’uso delle risorse e aumentando la produttività complessiva dell’impianto.

Inoltre, il sistema automatizzato implementato da IMG ha trasformato radicalmente il processo di controllo non distruttivo (CND) presso ABS. 

La nuova soluzione, infatti, permette di identificare e riportare i difetti nei prodotti laminati in modo rapido ed efficiente. Questo contribuisce a mantenere alti standard di qualità per gli acciai destinati ai cuscinetti: un aspetto fondamentale per l’affidabilità e la sicurezza dei prodotti finali.

Le migliorie apportate hanno permesso di ottimizzare i processi operativi, riducendo i costi e aumentando la competitività sul mercato delle acciaierie ABS. 

Affidarsi a IMG Ultrasuoni significa, quindi, scegliere un partner che fornisce soluzioni tecniche personalizzate eccellenti, capaci di migliorare l’efficienza e la precisione dei controlli non distruttivi.