Il controllo visivo rappresenta il primo e uno dei più fondamentali passi nei test NDT, essenziale per la valutazione dell’integrità e della qualità dei componenti in diverse fasi del loro ciclo di vita. In cosa consiste e come si effettua? Lo vediamo insieme in questo articolo.
A cosa serve il controllo visivo
Come metodo di ispezione, il controllo visivo consente di identificare rapidamente e con precisione difetti superficiali come cricche, corrosione, deformazioni e altre anomalie che potrebbero compromettere la funzionalità e la sicurezza del componente.
La rilevanza del controllo visivo risiede nella sua capacità di fornire una valutazione immediata delle condizioni superficiali di un manufatto.
Questo tipo di ispezione è particolarmente critico nelle fasi iniziali del processo di controllo, poiché spesso rivela difetti che, se non individuati e corretti tempestivamente, possono portare a problemi più gravi.
Le modalità di esecuzione
Esistono due principali modalità di esecuzione del controllo visivo: il controllo diretto e quello remoto.
Nel controllo visivo diretto l’ispettore ha accesso diretto alla superficie del componente e usa semplici strumenti, come lenti d’ingrandimento o lampade speciali, per migliorare la visibilità dei dettagli.
Quando l’accesso diretto non è possibile, ad esempio all’interno di tubazioni o cavità, si ricorre al controllo visivo remoto. In questi casi, si impiegano dispositivi come endoscopi o boroscopi, che permettono di ispezionare aree altrimenti inaccessibili, e che garantiscono comunque una valutazione accurata dello stato del componente.
Strumenti avanzati per il controllo visivo
IMG Ultrasuoni offre una gamma completa di strumenti per il controllo visivo, ciascuno con specifiche applicazioni e vantaggi.
Gli endoscopi sono fondamentali per ispezionare aree interne e inaccessibili, grazie a una microcamera montata su una testa flessibile che può essere manovrata tramite joystick. Questi strumenti trovano applicazione nella manutenzione di impianti industriali e nella verifica di componenti in esercizio.
Gli scanner per ispezione consentono una scansione dettagliata delle superfici; offrono una visione tridimensionale che aiuta a individuare microdifetti spesso invisibili all’occhio umano. Sono particolarmente utili nei controlli di qualità in settori come l’aerospaziale e l’automotive.
Infine, gli scanner 3D sono utilizzati per la mappatura precisa delle superfici, poiché permettono di creare modelli tridimensionali. Ideali per analisi dettagliate e per confronti con modelli CAD, quando è necessario verificare tolleranze e analizzare post-produzione componenti meccanici e strutturali.
Come eseguire i controlli visivi nel modo più efficiente
Per ottenere risultati precisi e affidabili, bisogna eseguire le ispezioni nel modo più efficiente possibile, e ogni dettaglio deve essere analizzato con cura. Vediamo alcuni aspetti.
Pulizia e preparazione
L’accurata preparazione del componente consente agli ispettori di identificare con chiarezza eventuali discontinuità o imperfezioni superficiali.
Una corretta pulizia della superficie da ispezionare è il primo step per un controllo visivo efficace. Rimuovere contaminanti, polvere e residui è essenziale per evitare falsi positivi e garantire che i difetti reali siano visibili.
Condizioni di ispezione
Le condizioni ambientali svolgono un ruolo importante nella qualità del controllo visivo: un’illuminazione adeguata, con angolazioni corrette e intensità sufficienti, è indispensabile per evidenziare i difetti sulla superficie del componente.
La preparazione della zona di ispezione include anche il controllo di parametri come la temperatura e l’umidità, che possono influenzare la visibilità e l’accuratezza dei risultati.
Applicabilità delle tecniche
È importante selezionare la tecnica di controllo visivo più adatta in base alle caratteristiche del componente e alla fase del ciclo di vita in cui si trova. Durante la produzione, il controllo diretto può essere sufficiente per rilevare difetti evidenti. Tuttavia, durante la manutenzione o la revisione di componenti in esercizio, può essere necessario ricorrere a tecniche remote per garantire un’ispezione completa. La scelta della tecnica deve tenere conto dell’accessibilità del componente, delle sue dimensioni e della natura dei difetti che si intende rilevare.
Raccolta e analisi dei dati
La registrazione di immagini e video durante le ispezioni è un elemento chiave per una documentazione precisa e una certificazione affidabile. Questa pratica consente di mantenere traccia delle condizioni del componente nel tempo, e anche di fornire prove concrete del lavoro svolto, utili per audit e verifiche di conformità. Una documentazione ben curata facilita anche la comunicazione tra i vari membri del team e con i clienti.
L’analisi dei dati raccolti durante i controlli visivi permette di prendere decisioni informate riguardo alla manutenzione, riparazione o sostituzione dei componenti ispezionati.
I dati visivi possono essere confrontati con standard di qualità predefiniti o con modelli CAD originali per identificare eventuali discrepanze. Questo processo aiuta a prevenire guasti, ottimizzare i tempi di intervento e ridurre i costi operativi, garantendo al contempo la sicurezza e l’affidabilità delle strutture ispezionate.
Le soluzioni IMG per i controlli visivi NDT
IMG Ultrasuoni offre una vasta gamma di strumenti progettati per soddisfare le diverse esigenze di controllo visivo non distruttivo. Dai tradizionali endoscopi ai più avanzati scanner 3D, i prodotti di IMG coprono tutte le necessità, e assicurano che ogni componente venga ispezionato con la massima precisione.
Inoltre, le tecnologie avanzate sviluppate da IMG garantiscono che i controlli visivi siano eseguiti con elevata precisione e affidabilità. Un esempio sono i nostri video endoscopi con microcamera e joystick per la movimentazione, che permettono di raggiungere anche le aree più difficili, e forniscono immagini con alto livello di precisione.
Il team altamente specializzato di IMG fornisce supporto tecnico per l’installazione e l’utilizzo delle attrezzature, e offre anche una formazione completa agli operatori, affinché siano in grado di sfruttare al massimo le potenzialità degli strumenti.
Sviluppiamo soluzioni su misura per specifiche applicazioni di controllo visivo. Questo approccio personalizzato garantisce che le attrezzature siano perfettamente adattate al contesto operativo, per risultati ottimali in ogni situazione.
